Kho tự động hoàn toàn: stacker crane và robot nhập xuất theo lệnh WMS, chạy 24/7, giảm mạnh nhân công và sai sót vận hành.
Kho ASRS tự động hoá toàn bộ nhập xuất, tận dụng chiều cao tới 25 m, giảm nhân công và sai sót. Tư vấn layout 3D, tích hợp WMS và báo giá chi tiết trong 24 giờ.
Stacker crane trong lối đi Cẩu trục xếp hàng tự động di chuyển trong lối đi hẹp, nhập xuất pallet hoàn toàn không cần xe nâng.
Băng tải vào – ra Hệ băng tải và bàn nâng chuyển pallet giữa khu sản xuất, khu xuất hàng và kho tự động.
Khung kệ cao tự động Khung kệ chuyên dụng cao 12–30 m, dung sai lắp đặt rất nhỏ để crane vận hành chính xác.
Phần mềm WMS/WCS Tích hợp WMS/ERP để quản lý tồn kho theo thời gian thực và tối ưu lộ trình xuất nhập.
Mini-load cho thùng nhựa Phiên bản mini-load lưu trữ thùng nhựa, carton cho khu picking hàng lẻ tốc độ cao.
An toàn tự động hóa Hàng rào an toàn, cảm biến quang và quy trình khóa liên động bảo vệ người vận hành.Kho ASRS là hệ thống lưu trữ và truy xuất tự động, trong đó máy nâng chuyển tự hành thay thế hoàn toàn xe nâng và người vận hành trong khu lưu trữ. Pallet được đưa vào trạm nhập, hệ thống điều khiển tự xác định vị trí trống tối ưu, máy stacker crane hoặc shuttle nhiều tầng vận chuyển pallet tới ô kệ và ghi nhận vị trí vào phần mềm quản lý kho theo thời gian thực.
Kho ASRS phù hợp với doanh nghiệp có sản lượng lớn, yêu cầu độ chính xác tồn kho gần tuyệt đối và muốn tận dụng tối đa chiều cao nhà xưởng. Hệ có thể xây dựng bên trong nhà kho hiện hữu hoặc theo dạng kho tự đỡ, trong đó chính kết cấu kệ đóng vai trò khung nhà, giúp tiết kiệm chi phí xây dựng đáng kể.
Thứ nhất, mật độ lưu trữ cao nhất trong các giải pháp kệ pallet: tận dụng chiều cao 12–25 m và lối đi chỉ rộng khoảng 1,5 m, sức chứa trên cùng diện tích tăng 3–5 lần so với selective. Thứ hai, nhân công khu lưu trữ giảm 60–80% và không cần vận hành xe nâng trong khu vực này. Thứ ba, độ chính xác tồn kho đạt trên 99,9% nhờ mọi giao dịch đều được ghi nhận tự động.
Thứ tư, hệ hoạt động liên tục 24/7 với thông lượng ổn định, không phụ thuộc ca kíp hay tay nghề người vận hành. Thứ năm, an toàn lao động tăng rõ rệt vì không còn xe nâng hoạt động ở độ cao lớn. Thứ sáu, với kho lạnh, ASRS tiết kiệm năng lượng đáng kể do thể tích lạnh trên mỗi pallet nhỏ hơn và không cần chiếu sáng, sưởi cho người vận hành.
Hệ gồm kết cấu kệ chính xác cao, máy stacker crane chạy trên ray dưới và ray dẫn hướng trên, hệ băng tải hoặc xe rùa tại trạm nhập – xuất, tủ điều khiển, phần mềm điều phối và phần mềm quản lý kho. Dung sai lắp đặt kệ ASRS khắt khe hơn nhiều lần so với kệ thường vì máy nâng chuyển cần định vị chính xác ô hàng ở độ cao lớn.
Thông số phổ biến: chiều cao 12–25 m, tải trọng mỗi pallet 1.000–1.500 kg, tốc độ chạy ngang 100–180 m/phút, tốc độ nâng 20–60 m/phút, thông lượng 30–80 pallet mỗi giờ trên mỗi máy. Kho tự đỡ tính thêm tải trọng gió và tải mái vào kết cấu khung. Sàn phải đạt cường độ và độ phẳng cao, có dầm móng riêng cho ray chạy của máy nâng chuyển.
Ngành đồ uống, sữa và thực phẩm đóng gói dùng ASRS cho kho thành phẩm nối trực tiếp với cuối dây chuyền sản xuất. Ngành dược phẩm và thiết bị y tế chọn ASRS vì yêu cầu truy xuất nguồn gốc theo lô và hạn dùng rất nghiêm ngặt. Kho lạnh thuỷ sản, thịt và kem hưởng lợi từ việc giảm thể tích lạnh và loại bỏ người vận hành trong buồng âm sâu.
Doanh nghiệp thương mại điện tử và phân phối quy mô lớn kết hợp ASRS cho khu dự trữ với kệ Carton Flow hoặc kệ picking cho khu soạn đơn lẻ. Với nhóm mã hàng ít pallet, kệ Selective vẫn là lựa chọn kinh tế hơn, nên phần lớn kho lớn sử dụng mô hình lai giữa tự động và truyền thống.
So với Pallet Shuttle, ASRS tự động hoàn toàn, thông lượng ổn định hơn và không cần xe nâng, nhưng vốn đầu tư và thời gian triển khai lớn hơn nhiều. So với kệ Drive-In, ASRS vượt trội cả về mật độ, tốc độ lẫn độ chính xác. So với kệ Selective, ASRS đắt hơn nhiều lần trên mỗi vị trí nhưng bù lại bằng tiết kiệm diện tích, nhân công và chi phí vận hành dài hạn.
Quy tắc chọn: cân nhắc ASRS khi sản lượng lớn và ổn định, quỹ đất hạn chế hoặc giá thuê kho cao, yêu cầu truy xuất chặt chẽ và doanh nghiệp có kế hoạch dài hạn từ 7–10 năm. Long Quyền phân tích thời gian hoàn vốn dựa trên chi phí mặt bằng, nhân công và tổn thất do sai sót tồn kho để giúp khách hàng quyết định mức độ tự động hoá phù hợp.
Dự án ASRS bắt đầu bằng giai đoạn phân tích dữ liệu: sản lượng, cơ cấu mã hàng, biểu đồ xuất nhập theo giờ và kế hoạch tăng trưởng. Trên cơ sở đó chúng tôi mô phỏng thông lượng, dựng layout 3D, xác định số máy nâng chuyển và số ô lưu trữ, sau đó gửi báo giá bóc tách chi tiết trong 24 giờ cùng kế hoạch triển khai theo giai đoạn.
Sản xuất kết cấu tại nhà máy KCN Xuân Phương theo tiêu chuẩn ISO, lắp đặt bằng máy toàn đạc và laser để đạt dung sai yêu cầu, sau đó chạy thử không tải, chạy thử có tải và nghiệm thu thông lượng. Bảo hành kết cấu 2–5 năm và bảo hành thiết bị theo điều kiện sử dụng. Bảo trì định kỳ gồm kiểm tra ray, cảm biến, hệ truyền động, phanh, bu lông neo và cập nhật phần mềm. Tham khảo thêm dịch vụ bảo trì trọn gói và phụ kiện an toàn.