Lưu trữ khuôn dập kim loại tấm hàng tấn với kết cấu gia cường, kèm mặt bàn thao tác để kiểm tra và bảo trì khuôn ngay tại chỗ.
Kệ khuôn dập chịu tải tập trung cực lớn, thiết kế theo hình dạng khuôn kim loại, hạn chế va đập và tối ưu diện tích xưởng. Khảo sát và báo giá trong 24 giờ.
Khung thép siêu nặng Cột hộp dày và bản mã hàn gia cường cho khuôn dập hàng tấn.
Khuôn dập kim loại Khuôn dập lớn đặt trực tiếp trên mâm thép dày của kệ.
Mâm thép dày Mặt mâm thép tấm dày phân bố tải điểm của khuôn.
Cầu trục xưởng cơ khí Cầu trục nâng hạ khuôn dập lên xuống kệ an toàn.
Xưởng dập kim loại Bố trí kệ khuôn cạnh dây máy dập, rút ngắn thời gian đổi khuôn.
Neo chân bulông nở Đế chân bắt bulông nở xuống nền bê tông chống lật.| Hạng mục | Thông số |
|---|---|
| Tải trọng mỗi tầng | 1.000 – 5.000 kg (thiết kế riêng theo khuôn) |
| Kiểu lưu trữ | Tầng cố định hoặc ngăn kéo siêu nặng |
| Chiều cao khung | 2,0 – 6,0 m theo hành trình cầu trục |
| Hoàn thiện | Sơn tĩnh điện chịu dầu mỡ công nghiệp |
| Phụ kiện | Mặt bàn thao tác, tấm lót chống trượt, bảng tải trọng |
Kệ khuôn dập là hệ kệ chuyên dụng được thiết kế riêng để lưu trữ khuôn dập kim loại trong ngành cơ khí, ô tô, xe máy và gia công kim loại tấm. Khuôn dập thường có trọng lượng rất lớn, hình dạng dạng khối vuông hoặc chữ nhật xếp chồng, nên kệ khuôn dập cần kết cấu chịu tải tập trung cao hơn nhiều so với kệ hàng hoá thông thường.
Khác với việc xếp khuôn dập trực tiếp dưới sàn xưởng vốn chiếm nhiều diện tích và khó di chuyển, kệ khuôn dập tận dụng chiều cao nhà xưởng, sắp xếp khuôn theo tầng và có lối tiếp cận rõ ràng cho cầu trục hoặc xe nâng. Đây là giải pháp phổ biến trong các nhà máy sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy và linh kiện điện tử có số lượng khuôn dập lớn.
Thứ nhất, kệ khuôn dập giải phóng đáng kể diện tích sàn xưởng vốn trước đây dùng để xếp khuôn trực tiếp, tận dụng chiều cao để tăng sức chứa. Thứ hai, việc phân loại khuôn theo tầng và vị trí cố định giúp giảm thời gian tìm kiếm khi cần thay khuôn cho dây chuyền dập, đặc biệt quan trọng khi nhà máy sản xuất nhiều mã sản phẩm.
Thứ ba, kệ khuôn dập hạn chế va đập giữa các bộ khuôn so với xếp chồng trực tiếp, giảm hư hỏng bề mặt khuôn vốn rất tốn kém để gia công lại. Thứ tư, kết cấu khung được tính toán chịu tải tập trung nên an toàn hơn nhiều so với các giải pháp tự chế không qua tính toán kỹ thuật. Thứ năm, hệ kệ có thể mở rộng theo giai đoạn khi nhà máy tăng số lượng khuôn dập.
Kệ khuôn dập sử dụng khung thép hộp hoặc thép hình dày 4–8 mm tuỳ tải trọng khuôn, dầm đỡ được gia cường bằng thép tấm dày để chịu tải điểm cực lớn tại đế khuôn mà không biến dạng theo thời gian. Chân cột được hàn bản mã lớn và bắt bu lông neo sâu vào nền bê tông để chống lật khi chịu tải lệch tâm.
Thông số phổ biến: tải trọng mỗi tầng từ 1.000–8.000 kg tuỳ kích thước khuôn dập, chiều cao khung 2–6 m, khoảng cách tầng thiết kế theo chiều cao khuôn thực tế của từng nhà máy. Bề mặt kết cấu sơn tĩnh điện 60–80 micron hoặc sơn chống gỉ chuyên dụng cho môi trường xưởng dập có nhiều dầu và bụi kim loại. Thời gian sản xuất khoảng 15–25 ngày tuỳ tải trọng và số lượng tầng.
Ngành sản xuất phụ tùng ô tô, xe máy là nhóm sử dụng kệ khuôn dập nhiều nhất do số lượng khuôn dập lớn và trọng lượng khuôn cao. Ngành cơ khí chế tạo máy, gia công kim loại tấm cũng cần kệ khuôn dập cho khu vực xưởng dập riêng biệt. Ngành điện gia dụng và điện tử sử dụng khuôn dập cho các chi tiết vỏ, khung kim loại và cũng cần hệ lưu trữ chuyên dụng tương tự.
Trong nhà máy có cả khuôn dập và khuôn ép nhựa, doanh nghiệp thường bố trí riêng khu kệ khuôn mẫu cho khuôn ép, còn khu nguyên vật liệu kim loại tấm và bán thành phẩm dùng kệ trung tải hoặc kệ pallet để tối ưu hoá toàn bộ mặt bằng xưởng.
So với kệ khuôn mẫu dùng cho khuôn ép nhựa và khuôn đúc, kệ khuôn dập được gia cường chịu tải điểm lớn hơn do khuôn kim loại thường nặng và tập trung tải trên diện tích tiếp xúc nhỏ hơn. So với kệ chuyên dụng nói chung, kệ khuôn dập là một nhánh chuyên biệt với dầm và chân cột được tính toán riêng cho đặc thù của khuôn kim loại dập.
Quy tắc lựa chọn: nếu nhà máy có số lượng khuôn dập lớn với trọng lượng từ vài trăm kg đến vài tấn mỗi bộ, đầu tư kệ khuôn dập chuyên biệt sẽ an toàn và tiết kiệm diện tích hơn nhiều so với xếp khuôn trực tiếp dưới sàn hoặc dùng kệ tiêu chuẩn không đủ khả năng chịu tải điểm.
Đội kỹ thuật khảo sát trọng lượng, kích thước và hình dạng của các bộ khuôn dập hiện có, phương thức nâng hạ bằng cầu trục hoặc xe nâng, và mặt bằng bố trí khu vực xưởng dập. Từ đó, chúng tôi dựng bản vẽ 3D với tải trọng tính riêng cho từng tầng và gửi báo giá bóc tách chi tiết trong 24 giờ.
Kệ khuôn dập được sản xuất tại nhà máy KCN Xuân Phương theo tiêu chuẩn ISO trong 15–25 ngày, kiểm tra tải trọng thực tế trước khi xuất xưởng. Lắp đặt tại công trình yêu cầu căn chỉnh chính xác và siết lực bu lông neo đúng chuẩn, sau đó nghiệm thu bằng cách đặt khuôn thật lên tầng chịu tải lớn nhất trước khi bàn giao.
Kệ khuôn dập được bảo hành kết cấu 2–5 năm tuỳ tải trọng thiết kế và điều kiện sử dụng thực tế. Do đặc thù chịu tải tập trung lớn, doanh nghiệp nên kiểm tra định kỳ hằng tháng các mối hàn bản mã chân cột, độ võng của dầm tại vị trí đặt khuôn nặng nhất và tình trạng bu lông neo nền.
Môi trường xưởng dập thường có bụi kim loại và dầu bôi trơn, nên vệ sinh định kỳ và sơn dặm các vị trí trầy xước để tránh gỉ sét lan rộng. Long Quyền cung cấp dịch vụ bảo trì trọn gói định kỳ và tư vấn bổ sung phụ kiện an toàn như tấm chắn bảo vệ chân cột khỏi va chạm với xe nâng hoặc cầu trục.
Sai sót phổ biến nhất là thiết kế tải trọng theo trọng lượng khuôn trung bình thay vì khuôn nặng nhất, dẫn đến dầm bị võng hoặc biến dạng khi đặt các bộ khuôn lớn vào sử dụng thực tế. Một sai sót khác là không tính đến tải trọng động khi cầu trục hạ khuôn xuống tầng, gây lực va đập tức thời lớn hơn tải trọng tĩnh thông thường.
Ngoài ra, nhiều nhà máy bỏ qua việc gia cố nền móng tại vị trí đặt kệ khuôn dập, trong khi tải trọng tập trung tại chân cột có thể vượt xa khả năng chịu lực của nền bê tông thông thường. Long Quyền luôn khảo sát và tính toán kết cấu móng cùng với kết cấu kệ để đảm bảo hệ thống vận hành an toàn và bền vững theo thời gian.